Le Client est une importante entreprise du secteur de la boulangerie auquel nous avons envisagé, par un étude constant de sa consommation d'énergie et de gaz et par les inspections effectuées dans son usine, la possibilité de récupérer de l'énergie thermique contenue dans les fumées sortant des cheminées des bâtiments de leurs fours tunnel.
La solution
Le défi
Remplacer, pour les procédés de cuisson des produits, une partie de la chaleur produite par des chaudières à gaz naturel par la récupération des déchets thermiques.
Le projet
Le projet reposait sur la possibilité de récupérer de l'énergie thermique au moyen de deux étapes d'échange successives spécifiquement conçues et mises en œuvre. La première étape d'échange thermique nous a permis de produire de la vapeur saturée à 5 bar au moyen d'un générateur de vapeur de récupération basé sur la technologie du "heat pipe", c'est-à-dire un dispositif conçu pour le transfert du chaleur afin de transférer/transmettre même de grandes quantités de chaleur d'une source à température plus élevée.
La vapeur produite est aujourd'hui utilisée dans de nombreux processus de fabrication, sans aucun coût.
La deuxième étape d'échange de chaleur visait plutôt à chauffer de 70° C à 90° C une quantité d'eau prélevée et introduite dans la ligne de retour du circuit fermé de l'usine. Cette eau est aujourd’hui utilisée dans l’usine pour envisager les exigences du procédé concernant l’utilisation d’eau chaude sanitaire, pour maintenir les graisses à usage alimentaire à une température ambiante, pour le micro-conditionnement en hiver des départements de production et pour certains lavages de la chaîne de production.